在當今的汽車工業中，由于其傳統的制造技術，最初設計為生產的整車開發過程通常需要大約38個月和數億元的投入，并且其中僅用于模具開發和制造的時間長達16個月，成本甚至超過10億元。而且由于開發時間長，傳統汽車廠商在38個月后發布產品時，很難準確預測用戶的行為，也很難準確地映射產品。雖然傳統的汽車制造商受到帕累托原則的影響，即20%或更少的產品創造了80%以上的利潤，但對于福特或通用等大型制造商來說，現行生產方法生產的產品的容錯能力幾乎為零，其他80%的不成功產品純粹是制造商的損失。

采用的3D打印制造新方法具有靈活性高、定制、工具化、開發時間短等特點。生產過程中不再需要模具和大型傳統的沖壓和鑄造設備。大大縮短了研發時間和成本。產品將繼續升級和進化，這將改變目前汽車行業的所有規則和概念，因為汽車將不再被劃分為幾代。我們可以想象，該車將根據市場反饋和新興的新技術進行升級。除了這些技術改進外，還可以提供各種造型風格，這意味著更多樣化的產品，可以設計為在最短的時間和最低的開發成本為特定用戶群體生產產品。