大家好知道硅膠復模的工藝流程嗎?今天，精速三維將專門為每個人分析，希望能對你有所幫助。

1。工具材料的制備應選用合適的模具硅膠、電子秤一個、模具一個、攪拌容器一個、攪拌刀一個等工具材料。

2，模具處理將拋光和拋光模具光滑，然后刷脫模劑，如果制造分段模具，則應選擇繪制良好的模具線。注：脫模劑涂抹不均勻，易導致脫模。一些復雜的脫模劑不能使用。不適合脫衣。剝離劑必須均勻涂抹（剝離劑可以是洗滌劑、肥皂水、凡士林、液體石蠟等）。最后用氣槍吹干或用紗布擦拭。模具粘在模具上，模具損壞。

3。固定模用膠水固定在板上，然后根據不同的開模方式進行處理。它用于光滑或簡單的產品。無模線，省工省時。用膠板或玻璃板將要復制的產品或模型圍起來，并用膠水封嚴，以避免間隙沖洗。注射硅膠時，有注射模、包封模和分模開孔法。在澆注模具的情況下：填充模具或澆注模具，硅膠沿間隙流出。（這是一個簡單的入門級）使用紙板包圍并倒出脫模劑。注：在膠合板或玻璃板接觸硅膠的地方也應使用脫模劑。如果把它分成幾個部分：用油泥填充模具線下的零件，光滑，用工具將周圍的油泥切掉，這是從模具25 px-37.5px上取下來的更好的方法。

4。用硅膠和固化劑的比例估算模具的用量。模硅膠的外觀是流動的液體。例如，取100克硅膠，加入2克固化劑，使凝膠和固化劑均勻混合。（注意：硅膠和固化劑必須均勻混合，如果沒有均勻混合，A組分是硅膠，B組分是固化劑。固化劑用量2%≤3%，一件已固化，一件未固化，硅膠出現干燥固化不均勻狀況，會影響硅膠模具使用壽命和翻模次數，甚至造成模具報廢狀況，固化劑添加量2%≤3%，一件未固化，硅膠模具干燥固化不均勻，影響硅膠模具使用壽命和翻模次數，甚至造成固化劑的報廢狀況。

5。硅膠與固化劑混合均勻后，應進行真空排氣泡。一般情況下，真空時間不應超過10分鐘。如果真空時間過長，硅膠會立即固化，造成交聯反應，使硅膠變為一體，不能涂漆或澆注。注意，這浪費硅膠，只能把硅膠放入垃圾桶，然后用硅膠做。

6，模膠的操作過程一般通過刷涂或澆注進行，主要分為澆注模、包模、切片模。

充填模具或充填模具的操作方法：根據模具固定模具，固定模具后，將真空泵硅膠直接倒入產品。硅膠干燥成型后，取出產品并形成模具。（注：充填模通常采用硅膠，硬度較軟，脫模容易，不做。損壞硅膠模具內部的產品。

模具包模或切片模的操作方法：將從氣泡中倒出的硅膠刷或灌流。倒在產品上(注：硅膠澆注前要復制的產品或型號必須是脫模劑或隔離劑)。然后在產品上刷上硅膠，刷子必須均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維緯布，以增加硅膠的強度和張力。然后涂覆一層硅膠，粘貼一層紗線和緯紗，使其在兩次后準備就緒。只有這樣，才能大大提高硅膠模具的使用壽命和周轉次數，才能節約成本，提高效率。如果是大的產品，也可以用玻璃纖維布粘貼，但是玻璃纖維布不能粘貼在一樓，因為很硬，模具內部不會很光滑。

外模的生產：一般的方法和材料是用膠板或木板圍繞模具，在使用石膏填充模柜后，用另一種樹脂刷，將一層樹脂刷在一層玻璃纖維布的膏上，然后刷涂，再重復二層或三層即可完成模具外模。注：硅膠模具完成后，根據產品的特點，決定是否打開模具。如果模具打開，就會被鋸斷。