近年來，世界各國都在3D打印技術研發(fā)方面投入了大量的人力物力，并希望在3D打印前沿技術研發(fā)方面取得新進展。在世界各國研發(fā)人員的共同推動下，3D打印前沿技術日趨成熟，金屬3D打印、激光燒結等技術也不斷進步，并逐漸被應用于工業(yè)產品設計及制造過程中。

當前，3D打印技術已被廣泛應用于航空航天、汽車、模具、生物醫(yī)療、電子、建筑、服裝等領域。作為前沿技術之一，金屬3D打印的商用價值也得到越來越多業(yè)內人士的認可。借助金屬3D打印技術，傳統工業(yè)產品鍛造工藝中存在的材料利用率低、制造周期長等問題都得到了一定程度的解決，工業(yè)產品制造的靈活性也得到了新的提高。

金屬3D打印已成為一大研發(fā)應用熱點

從總體來看，3D打印包括金屬打印、塑料打印、陶瓷玻璃打印等多種類型。其中，金屬打印目前主要以直接金屬激光燒結(DMSL)技術為主，通過用激光融化金屬顆粒來成型。利用鋁、鈦、鋼、鎳等金屬材料，制造人員可以制造出汽車座椅、軸承等多種產品。

近兩年，隨著技術的不斷進步，借助金屬3D打印所能制造的產品種類也日益多樣，國內外廠商更是加快了在金屬3D打印方面的布局速度。今年11月，德國機床制造商TRUMPF宣布其TruPrint 5000(3D打印機)能夠打印高碳鋼或鈦合金，其新型綠色激光脈沖產品可以打印純銅和其他貴金屬。

除此之外，3D Systems公司、Optomec公司、ArcamAB、Sandvik AB等3D打印服務提供商在金屬3D打印技術研發(fā)和產品制造方面投入了大量的精力。目前，在國內外各大廠商的共同推動下，金屬3D打印前沿技術正加快轉化為實際應用成果，整個金屬3D打印的應用場景也不斷拓寬。那么，與傳統制造工藝相比，金屬3D打印到底具有哪些優(yōu)點呢？下面為大家詳細闡述。

金屬3D打印可更好的滿足靈活性需求

據業(yè)內人士分析，通過激光能量將薄層的金屬粉末熔融固化成金屬部件，可以有效提高工業(yè)部件、模具等產品的設計自由度，并生產出具有復雜形狀的晶體結構。采用傳統金屬鑄造工藝往往難以達到良好的效果，而金屬3D打印在產品設計和成型方面具有較為顯著的優(yōu)勢。

從整體來看，金屬3D打印不僅能給設計師較大的自由度，使其能自由的發(fā)揮自己的創(chuàng)意，還能為產品制造節(jié)約大量成本、減少產品重量，并增強產品的穩(wěn)定性。就金屬3D打印在航空航天領域的應用而言，通過安裝金屬3D打印的帶蜂窩切口的安全帶扣等零部件，飛機的重量得以減輕，飛機的燃料成本也進一步降低。

實際上，除了在縮短產品的研發(fā)周期、提高材料利用率等方面的優(yōu)勢外，金屬3D打印在提高產品鑄造靈活性方面的優(yōu)勢尤其值得重視。借助金屬3D打印技術，外形結構復雜、精確度要求較高的工業(yè)產品在鑄造過程中能更好的滿足實際所需，不必要的工藝流程也得以簡化，既高效又合理。

未來金屬3D打印將給產業(yè)發(fā)展注入更多動力

目前，我國金屬3D打印前沿技術研發(fā)日益提速、創(chuàng)新型應用成果不斷顯現，產業(yè)發(fā)展呈現出一派生機勃勃的景象。金屬3D打印正為工業(yè)產品制造商制造更多不同種類的產品提供著有力的技術支撐，這些產品也能較好地適應市場需求和客戶需求。

與此同時，材料稀缺且價格昂貴、專業(yè)人才缺乏等問題也制約著整個行業(yè)快速向前發(fā)展。今后，金屬3D打印將越來越多地打破這些障礙，制造商可以從不同層面上充分利用金屬3D打印的技術優(yōu)勢，并制造出更多優(yōu)質的部件或工業(yè)產品，以此來獲取更大的利潤。

據專家分析，到2025年時，亞太地區(qū)將成為全球金屬3D打印市場增長較快的地區(qū)之一，這一區(qū)域市場的增長將歸功于技術的不斷進步以及制造業(yè)的迅速發(fā)展。其中，印度和中國等新興國家的經濟發(fā)展將大力推動整個金屬3D打印市場的增長。

屆時，在政策引導和業(yè)內人士的共同推動下，我國的金屬3D打印產業(yè)在發(fā)展質量和效益上將實現新的提高，更多具有創(chuàng)新性的金屬3D打印應用將涌現出來，我國也將為全球3D打印產業(yè)發(fā)展貢獻更多力量！