低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應注射成型，是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

低壓灌注制作產品過程？

在模具閉合以后，由于環型彈簧的作用，樹脂被推向噴嘴的前端，此時打開壓力儲罐的進氣閥門，液體樹脂受壓而經輸料管和注射噴嘴，注入加熱至13℃左右的模腔內；當模腔充滿后，隨注射壓力的增大，錐形閥托起以至關閉放氣孔，此時液態樹脂充滿模腔，受熱并固化；樹脂固化后，降低壓力，這樣輸料管中的剩料在重力作用下卸回到儲罐中等待第二次循環；然后開啟模具，取出制品，清理模具，這一工作周期即宣告結束而轉人下一成型周期。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充?！袒撃！筇幚?。

反應注射模內的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應注射制品從模內脫出后還需要進行二次熱固化。

低壓灌注的優勢：

●開模周期短、費用低、局部可修改，模具費用一般為成型產品價格的4—6倍。如遇產品外觀要修改，則可直接利用產品修改，且修改周期非常短。

● 可制成密度、硬度、彈性不同的零件。

● 成型產品封裝效果好，可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。

● 相比VCM真空注型工藝，成型產品尺寸更大，適合成型大型壁厚的產品且表面無縮痕。

● 相比傳統的模具工藝和流程，成本和周期都大幅降低。

低壓灌注應用市場：

RIM低壓反應注射主要用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大 型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。主要應用在醫療、工業產品機箱機殼、機柜、臺車、臺面、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等，大中型塑料殼體。對于年產量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產特別適用。

（1）汽車內外飾件

（3）雕塑