對于結(jié)構(gòu)工程師來說，金屬打印方便快捷，能夠快速的打印出產(chǎn)品原型，但同時也要注意一些問題，下面金屬3d打印廠家精速三維來給大家講解下，金屬3d打印注意事項：

1.表面光潔度

在金屬3D打印件放置陳列室或用于發(fā)動機燃燒室前，它已經(jīng)經(jīng)歷了大量類似CNC加工、噴丸或噴砂后處理工藝，因為3D打印出來的金屬件表面是凹凸不平的。

　 EBM工藝3D打印Ti-6Al-4V鈦合金支架機加工前后

受工藝本性的影響，直接能量沉積法生產(chǎn)的是接近最終形狀的零件，它必須進行CNC處理以滿足相應(yīng)規(guī)格要求。粉末床熔融方式生產(chǎn)的零件更接近其最終形狀，但是其表面依然粗糙。為提高表面光潔度，可采用更細的粉末、更小的層厚。但這種方式會提高材料成本，故需要在表面光潔度和成本間取平衡。由于所有的粉末床熔融工藝生產(chǎn)的零件都需要進行后處理以達到相應(yīng)規(guī)格，有時采用粒徑較粗的粉末可以降低成本。由于不管零件表面如何粗糙，零件都可以采用不同等級的后處理操作。這也意味著相對于金屬3D打印可能出現(xiàn)的其他問題，表面光潔度沒那么重要。

2.孔隙

零件3D打印過程中，內(nèi)部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。

光學(xué)顯微鏡結(jié)果比較了工藝引起的熔融不完全孔隙和粉末原料帶來的孔隙，該結(jié)果來自一項名為“The Metallurgy and Processing Science of Metal Additive Manufacturing”的研究。在霧化制粉過程中，氣泡可能在粉末的內(nèi)部形成，它將轉(zhuǎn)移到最終的零件中。由于這個原因，有必要從優(yōu)秀供應(yīng)商手中采購材料。

3.密度

零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多，密度越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對于關(guān)鍵性應(yīng)用，零件的致密度需要達到99%以上。良好的粉末流動性對于確保鋪粉的平整度、密度非常必要。正與你所想的那樣，它會影響到產(chǎn)品的孔隙量和致密度。粉末堆積密度越大，零件孔隙量越低，致密度越高。在金屬3D打印中，殘余應(yīng)力由冷熱變化、膨脹收縮過程引起。當(dāng)殘余應(yīng)力超過材料或者基板的拉伸強度，將有缺陷產(chǎn)生，如零件有裂紋或者基板翹曲。

殘余應(yīng)力在零件和基板的連接處最為集中，零件中心位置有較大壓應(yīng)力，邊緣處有較大拉應(yīng)力。可以通過添加支撐結(jié)構(gòu)來降低殘余應(yīng)力，因為它們比單獨的基板溫度更高。一旦零件從基板上取下來，殘余應(yīng)力會被釋放，但這個過程中零件可能會變形。

4.裂紋

除了零件內(nèi)部孔隙會產(chǎn)生裂紋外，熔融金屬凝固或某片區(qū)域進一步加熱也會出現(xiàn)裂紋。如果熱源功率太大，冷卻過程中可能會產(chǎn)生應(yīng)力。

粉末床熔融工藝中應(yīng)力導(dǎo)致斷裂

分層現(xiàn)象有可能會出現(xiàn)，導(dǎo)致層間發(fā)生斷裂。這可能是粉末熔化不充分或熔池下面若干層重熔引起的。有些裂紋可以通過后期處理來修復(fù)，但分層無法通過后處理解決。相應(yīng)地，可采取加熱基板的方式來減少這個問題的出現(xiàn)。由于裂紋在零部件使用過程中出現(xiàn)，比如在疲勞載荷下。調(diào)整3D打印工藝參數(shù)可以很大程度上控制這些缺陷。需要注意的一點是，在制造零件過程中你沒必要消除所有孔隙或者缺陷。重要的是你知道什么孔隙或者缺陷可能會存在。如果你能很預(yù)判這些，工程師在設(shè)計時可以把這些因素考慮進去，仍然能制造出可靠、安全的零件。”

5.翹曲

為了確保打印任務(wù)能順利開始，打印的第一層熔融在基板上。當(dāng)打印完成后，通過CNC加工使零件從基板上分離。然而，如果基板熱應(yīng)力超過了其強度，基板會發(fā)生翹曲，最終會導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲，會有致使刮刀撞到零件的風(fēng)險。

在打印過程中你需要面對多個熱因素，即使你的產(chǎn)品非常厚，也會因此產(chǎn)生附加應(yīng)力”。打印過程有多個快速變化狀態(tài)。有些時候會導(dǎo)致零件從支撐脫離。也有可能支撐足夠多，會對平臺產(chǎn)生拉力。它可能導(dǎo)致平臺變形，它不是在你打印時發(fā)生，但是會發(fā)生在從機器取出平臺或進行后續(xù)加工階段。因此，為了防止翹曲，需要在合適位置添加適量的支撐。如果不對每個要打印的零件進行反復(fù)嘗試，這些設(shè)置非常難以確定。現(xiàn)在也有些正在開發(fā)的軟件解決方案，比如3DSIM公司的打印預(yù)測軟件。

當(dāng)對一個設(shè)備的工藝有足夠了解后，也可以用Materialise公司的Inspector軟件進行金屬3D打印質(zhì)量控制。正如Inspector產(chǎn)品經(jīng)理Vincent Wanhu Yang所說：“在Materialise公司，我們注意到需要更精細的質(zhì)量控制，我們的Inspector軟件可以處理加工過程照片來提高使用者對工藝的認知，從而判斷出哪些區(qū)域可能受翹曲影響。通過分析根本原因和檢測矢量，用戶可以判斷支撐是否缺乏，是什么導(dǎo)致變形。理解加工過程對下一次金屬3D打印的順利進行非常必要。”

6.其他問題

其他變形，比如膨脹或者球化，也可能出現(xiàn)在金屬3D打印過程中。膨脹發(fā)生于熔化的金屬超出了粉末的高度。類似地，球化為金屬凝固成球形而不是平層。這和熔池的表面張力有關(guān)，它可以通過控制熔池的長度-直徑比小于1-2來減弱。

暴露在氧氣或者潮濕環(huán)境中可能會導(dǎo)致合金的成分發(fā)生變化。比如，隨著Ti-6Al-4V鈦合金中氧元素增加，鋁元素含量可能會降低。在粉末重復(fù)使用時，這一現(xiàn)象尤為常見。重復(fù)使用會導(dǎo)致粉末球形度降低，流動性降低。打印過程也可能導(dǎo)致合金的成分發(fā)生變化。合金是由多種金屬元素組成，打印時低熔點元素可能會蒸發(fā)。對Ti-6Al-4V這種常用航空鈦合金，Ti比Al元素有更高的熔點，在打印過程中這種材料的成分可能會改變。

目前，金屬3打印王國的邊界仍有待開拓，未來五年將會發(fā)生重大變化。下一代制造中心的一項預(yù)測是，在五年內(nèi)行業(yè)將普遍具有有效消除產(chǎn)品孔隙的能力。到那個時候，不僅企業(yè)自身能利用獲得的金屬3D打印知識，整個行業(yè)也會向前發(fā)展。